2025年5月26日，为深化产教融合、拓宽学生行业视野，物流管理系组织2022级物流管理专业学生赴吉利汽车杭州湾极氪未来工厂开展实践教学活动。通过实地探访展厅、焊装车间与总装车间，师生深入了解了新能源汽车制造的智能化、数字化与绿色化实践，为专业学习注入鲜活案例。

首站展厅内，极氪工厂通过车辆展示与交互式数字大屏，全景呈现了工厂的智能布局与全链路生产流程。聚焦物流与供应链管理领域，重点展示了车身轻量化材料的创新应用、一体化压铸工艺对生产周期的优化成效，以及光伏发电系统每年减少的碳排放量。此外，实时更新的物流数据可视化平台成为关注焦点。该平台通过整合物料流转、仓储动态及运输路径，实现供应链全流程透明化管理。车辆撞击测试影像与车身结构解析则凸显了极氪车型在安全设计与材料工艺上的技术突破。

在焊装车间，全自动化生产线展现了智能制造的高效与精密。数百台焊接机器人通过预设程序完成热焊、冷焊与激光焊接等作业，误差精度控制在毫米级。AGV机器人集群通过5G网络实时接收指令，依据生产节拍自动调整物料配送路径，实现零部件的精准配送与空载料架自动回收。车间内物联网设备实时采集设备运行数据，同步至中央控制系统，确保生产节拍与物流供应的无缝衔接。另外，柔性化生产线设计尤为突出，通过模块化组合与快速换型技术，同一产线可兼容多车型混流生产，为供应链的敏捷响应提供底层支持。

在总装车间，车辆底盘与车身组装的动态化流程引发关注。产线保持匀速移动，轮胎安装机器人通过视觉定位系统与车身同步行进，快速完成螺栓拧紧与胎压校准，全程无需暂停生产线。激光焊接技术再度亮相，用于车顶与侧围的无缝接合，其非接触特性避免了传统焊接对漆面的损伤。在品质管控环节，每台车辆配备“制造黑匣子”，实时记录零部件装配数据、工艺参数及质检结果，形成可追溯的数字档案，为后续供应链优化提供数据支撑。出厂前的模拟暴雨淋浴测试则以360度高压水幕检验整车密封性，确保零缺陷交付。

此次实践将智能制造场景转化为教学资源，从焊装车间的多工艺协同到总装线的动态化装配，从数据驱动的物流调度到全链路的碳足迹管理，为物流管理专业提供了覆盖技术应用、流程优化以及可持续发展的立体化案例库。未来，物流管理系将围绕智能制造工厂的实践场景，构建虚实结合的实训体系，通过高精度数字化模型还原生产物流全流程，助力学生掌握工业4.0时代的技术融合与系统规划能力。